چگونه می توان روغن هیدرولیک را برای جلوگیری از انفجار لوله انتخاب کرد؟

2024-03-15

چگونه می توان روغن هیدرولیک را برای جلوگیری از انفجار لوله انتخاب کرد؟

سیستم هیدرولیک بخش مهمی از ماشین آلات ساختمانی است و انتخاب روغن هیدرولیک یک مسئله مهم است. بیشتر گسل های موجود در عملکرد سیستم هیدرولیک ناشی از آلودگی و انتخاب نادرست روغن هیدرولیک است که انتخاب نادرست روغن هیدرولیک جنبه مهمی است. بنابراین ، انتخاب صحیح روغن هیدرولیک برای بهبود قابلیت اطمینان و اقتصاد عملکرد تجهیزات هیدرولیک ، افزایش عمر سیستم و مؤلفه ها ، اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات و جلوگیری از تصادفات از اهمیت بالایی برخوردار است.

علل انفجار لوله بیل مکانیکی:

پیری لوله کشی

موارد کمی از انفجار لوله در دستگاه جدید وجود دارد و مشکل نشت روغن و انفجار لوله به آرامی پس از 4-5 سال استفاده آغاز می شود که در واقع به دلیل خرابی ناشی از پیری لوله است. معمولاً جایگزین کردن لوله روغن آسیب دیده است ، در واقع ، می توانید جایگزین کل لوله روغن خودرو شوید که می تواند در زمان توقف پس از انفجار صرفه جویی کند.

فشار بیش از حد خط

لوله هیدرولیک غالباً پدیده پشت سر هم است ، لازم است که آیا فشار سیستم هیدرولیک خیلی بزرگ است و منجر به انفجار لوله می شود ، این وضعیت ابتدا باید از فشار فشار استفاده کند تا اندازه گیری فشار لوله مربوطه خیلی زیاد باشد. اگر فشار لوله خیلی بزرگ است ، اجزای مربوطه مانند شیر تسکین را بررسی کرده و فشار را به سطح مناسب تنظیم کنید.

لرزش فرکانس بالا

پمپ های هیدرولیک ، موتورها و سایر دستگاه ها هنگام کار لرزش دارند ، این لرزش فرکانس بالا به طور کامل از بین نمی رود ، لرزش غیر طبیعی طولانی مدت منجر به خستگی و سایش لوله های هیدرولیک خواهد شد. بنابراین ، همیشه گیره و آستین محافظ لوله هیدرولیک را بررسی کنید. اگر روغن هیدرولیک کافی نباشد ، پدیده مکش وجود خواهد داشت ، اما باعث لرزش زیادی نیز می شود.

روغن هیدرولیک درجه حرارت بالا

روغن هیدرولیک اغلب دمای بالا باعث خرابی لوله می شود ، در کار روزانه بیل مکانیکی باید توجه داشته باشد که آیا دمای روغن هیدرولیک خیلی زیاد است. درجه حرارت بالا نه تنها بر لوله روغن تأثیر می گذارد ، بلکه بر عمر خدمات اجزای هیدرولیک نیز تأثیر می گذارد.

روغن تماس

بیشتر لوله های هیدرولیک خارجی از مقاومت در برابر خوردگی خاصی برخوردار هستند ، اما تماس طولانی مدت محصولات لاستیکی با روغن باعث می شود شلنگ لاستیکی بدتر شود و در نتیجه اثر خوردگی خاصی ایجاد می شود. سعی کنید اجازه ندهید که شیلنگ با این محصولات نفتی تماس بگیرد تا تمیز نگه داشته شود. لوله های لاستیکی عمومی تماس طولانی مدت ، خیساندن در محصولات نفتی زباله منجر به خوردگی ، تجزیه و پیری می شود و در نهایت منجر به ترکیدن لوله می شود.

در انتخاب روغن هیدرولیک ضد سایش باید جنبه های زیر را در نظر بگیرید:

1. مقاومت در برابر سایش: کار سیستم هیدرولیک ، روغن هیدرولیک تحت فشار زیاد برای مقاومت در برابر پمپ هیدرولیک بی تحرکی و مقاومت در برابر اصطکاک قرقره سیستم و همچنین مقاومت اصطکاک سیلندر هیدرولیک ، بنابراین روغن هیدرولیک باید از مقاومت در برابر سایش مناسب برخوردار باشد تا اطمینان حاصل شود. عملکرد عادی سیستم.

2. خصوصیات ضد تشنج و آنتی اکسیداسیون: روغن هیدرولیک باید دارای خواص ضد تشنج و آنتی اکسیداسیون خوبی باشد که می تواند باعث کاهش خوردگی و اکسیداسیون قسمتهای داخلی سیستم هیدرولیک شود و از این طریق عمر سرویس سیستم را گسترش دهد.

3. عملکرد ضد فوم: روغن هیدرولیک باید عملکرد ضد فوم خوبی داشته باشد تا از عدم ثبات فشار ناشی از کف بیش از حد در روغن هنگام کار با سرعت بالا جلوگیری شود.

4- خصوصیات دما: عملکرد جریان ، ویسکوزیته ، جریان و سایر خصوصیات روغن هیدرولیک در دماهای مختلف متفاوت است ، بنابراین لازم است روغن هیدرولیک مناسب را برای حفظ عملکرد پایدار در دماهای مختلف انتخاب کنید.

قبلی: آیا می توان چرخ دنده های دریایی و کابل های سیم را با یک گریس واحد ثابت کرد؟ بعد: نیتروژن مایع به جای برش مایع