روش انتخاب روغن نورد سرد و روغن نورد

2023-10-30

روش انتخاب روغن نورد سرد و روغن نورد

نورد سرد فرآیند تغییر شکل پلاستیکی مواد فلزی با چرخش در دمای تبلور مجدد است. در فرآیند نورد ، تغییر شکل پلاستیکی فلز باعث ایجاد گرمای تغییر شکل می شود و اصطکاک بین نوار و سطح رول باعث ایجاد گرمای اصطکاک می شود. بنابراین ، در نورد سرد ، روغن نورد یا مایع نورد معمولاً برای روغن کاری و خنک کردن ناحیه تغییر شکل استفاده می شود.

مایع نورد نوعی امولسیون است که با مخلوط کردن روغن نورد و آب که می تواند امولسیون شود ، ساخته می شود. غلظت معمول 5.0 ~ 5 /5 ٪ است. در زیر ، معرفی ساده ای از نحوه انتخاب روغن نورد برای کارخانه نورد سرد نوار کربن عمومی از منظر شاخص های عملکرد روغن نورد است:

تعداد صابون سازی

در هنگام نورد نوارهای مشخصات مختلف ، آسیاب نیازهای متفاوتی برای میزان روغن کاری مایعات نورد دارد و ما در ابتدا از مقدار saponification روغن خالص برای طبقه بندی کیفیت روغن کاری مایعات نورد استفاده خواهیم کرد. به طور کلی ، هرچه مقدار saponification بالاتر باشد ، روغن کاری بهتر می شود. نیروی نورد با افزایش مقدار saponification برای آسیاب نورد با عرض سطح رول کار کمتر از 800 میلی متر کاهش می یابد.

هنگام نورد صفحات ضخیم تر و نازک تر از 0.5 میلی متر ، توصیه می شود از روغن نورد سری روغن معدنی با مقدار ساپونی سازی در حدود 30 ~ 50mgkohg با خاصیت روغن کاری کم استفاده کنید و امولسیون آن پایدار است. هنگام نورد صفحه نازک 0.3 ~ 0.5 میلی متر ، توصیه می شود از مخلوط استر و چربی طبیعی با روانکاری متوسط 130mgkohg 50 ~ 50 استفاده کنید و وضعیت امولسیون ناپایدار است. هنگام چرخش ورق های بسیار نازک زیر 0.3 میلی متر ، توصیه می شود از یک روان کننده نورد گریس با روغن کاری عالی و مقدار ساپونیزه کردن از 200mgkohg 160 ~ 160 استفاده کنید و وضعیت امولسیون آن بسیار ناپایدار است.

با توسعه فن آوری روان کننده روغن نورد و توسعه مداوم مواد جدید ، برخی از مواد روغن کاری با مقدار ساپونی سازی کم یا مقدار ساپونیکاسیون دارای خاصیت روغن کاری عالی هستند ، بنابراین نمی توان در مورد خواص روغن کاری روغن نورد به سادگی با ارزش شرارت قضاوت کرد.

اندازه ذرات امولسیون

روانکاری امولسیون نیز به طور مستقیم با اندازه ذرات و پراکندگی آب آن مرتبط است. پراکندگی آب توانایی امولسیون در روغن آزاد است که یک تظاهرات ماکروسکوپی توزیع اندازه ذرات امولسیون در امولسیون است. هنگامی که سیستم امولسیون یکسان است ، انعطاف پذیری جداسازی آب از امولسیون پایدار معمولاً پایین تر از روان کننده ناپایدار است. هرچه اندازه ذرات امولسیون کوچکتر باشد ، امولسیون پایدارتر خواهد بود. با این حال ، هرچه اندازه ذرات کوچکتر باشد ، خاصیت خنک کننده بهتر می شود. در مقابل ، هرچه اندازه ذرات امولسیون بزرگتر باشد ، گسترش و روانکاری بهتر می شود ، اما خاصیت خنک کننده نیز بدتر می شود.

عوامل دیگر

علاوه بر عوامل فوق ، عواملی مانند سرعت آسیاب ، ترتیب فرآیند پس از نورد ، نیاز به پاکیزگی سطح صفحه ، فشار تزریق امولسیون آسیاب و سرعت جریان نیز باید در نظر گرفته شود.

قبلی: فن آوری بازیافت ماده آزاد سازی زباله ، روغن هیدرولیک و مایعات برش بعد: چرا می توان از تری اتانول آمین در ضد یخ ، تری اتانول آمین استفاده کرد