پردازش سوراخ عمیق به شش نوع تقسیم می شود: حفاری سوراخ عمیق ، حفاری اسلحه در اعماق ، سوراخ عمیق سوراخ ، حفاری سوراخ عمیق ، سوراخ عمیق سوراخ ، پردازش ماشین آلات خراش و نورد و موارد دیگر! البته روغن برش مورد استفاده نیز متفاوت است.
ویژگی های پردازش ابزارهای دستگاه حفاری عمیق: 1. دارنده ابزار با دیافراگم محدود است ، با قطر کوچک و طول زیاد ، و در نتیجه سفتی ضعیف و استحکام کم است. در حین برش ، مستعد ارتعاش ، موج دار و کمرنگ است که بر صافی و زبری سطح سوراخ های عمیق تأثیر می گذارد. 2. هنگام حفاری و گسترش سوراخ ها ، ورود روان کننده خنک کننده به ناحیه برش بدون استفاده از دستگاه های خاص دشوار است ، که باعث کاهش دوام ابزار می شود و باعث می شود تراشه ها را دشوار کند. 3. در طول پردازش سوراخ های عمیق ، نمی توان به طور مستقیم وضعیت برش ابزار را مشاهده کرد. درعوض ، فقط می توان برای گوش دادن به صدای برش ، مشاهده تراشه ها ، لمس لرزش و دمای قطعه کار ، به تجربه کار تکیه کرد و ابزارها (فشار روغن و کنتورهای برق) را مشاهده کرد تا مشخص شود که آیا روند برش طبیعی است. 4- از بین بردن تراشه ها دشوار است و برای تسهیل حذف صاف و جلوگیری از انسداد تراشه ، باید از روشهای قابل اعتماد برای شکستن و کنترل طول و شکل تراشه ها استفاده شود. 5- به منظور اطمینان از پیشرفت صاف ماشینکاری سوراخ عمیق و دستیابی به کیفیت ماشینکاری مورد نیاز ، لازم است دستگاه های حذف تراشه داخلی (خارجی) ، راهنمایی ابزار و دستگاه های پشتیبانی و دستگاه های خنک کننده و روغن کاری با فشار بالا برای ابزار اضافه کنید. بشر به طور کلی ، سوراخی با عمق بیش از 3-5 بار از قطر سوراخ ، سوراخ عمیق نامیده می شود. دشواری آن در این واقعیت نهفته است که می توان از مته های پیچ و خم خمیر سرخ شده برای سوراخ هایی با عمق نسبتاً کوچک از برداشتن تراشه و سوراخ های خنک کننده استفاده کرد. به منظور از بین بردن تراشه ها ، تراشه های آهن باید مستقیماً به شکل نوار نازک بیرون بیایند و قطعات کوچکتر را بیرون بیاورند ، در حالی که خنک کننده به راحتی وارد می شود. توصیه می شود از یک روش سنگ زنی نسبتاً ساده برای بیت مته استفاده کنید. 1. برای افزایش ضخامت تراشه و تغییر جهت تخلیه تراشه ، زاویه بین تیغه مته را به 130-140 درجه افزایش دهید (جهت تخلیه تراشه عمود بر لبه است). 2. لبه افقی را خرد کنید تا ابزار برش محوری کاهش یابد و در عین حال گوشه ای را در نزدیکی هسته مته ایجاد کنید تا جداسازی تراشه تسهیل شود. 3. اگر قطر حفاری بزرگ باشد ، شیار تراشه می تواند در یک طرف لبه برش قرار بگیرد ، که باید یک پا عرض داشته باشد تا بتواند نیروی برش دو لبه برش را متعادل کند. اگر قطر بزرگ باشد ، شیار جداسازی تراشه می تواند بین دو لبه برش زمین باشد. 4- گوشه بیرونی تیغه را 1 میلی متر و 45 درجه برای کاهش ساییدگی و بهبود صافی قرار دهید. 5- سرعت حفاری باید کمی پایین تر باشد و مقدار خوراک باید بزرگتر شود تا تراشه ها را ضخیم تر کند و آنها را به شکل نوار تخلیه کند. 6. نازل مایع خنک کننده باید به سمت داخل به سمت سوراخ روبرو شود تا مایع خنک کننده وارد منطقه برش شود.
حفاری سوراخ عمیق را می توان به دو نوع تقسیم کرد: حذف تراشه خارجی و برداشتن تراشه داخلی:
برای قطرهای کوچکتر ، از برداشتن تراشه خارجی استفاده می شود ، زیرا لوله مته برای از بین بردن تراشه ها خیلی کوچک است. میله مته با قطر بزرگتر از فضای کافی برای برداشتن تراشه برخوردار است و روغن فشار بالا بین دیواره سوراخ و میله مته فشار می یابد تا تراشه ها و گرمای میله را از بین ببرد. بیت مته به طور خاص از آلیاژ سخت ساخته شده است که به دو بخش تقسیم می شود: راهنما و تیغه تراشه. تیغه تراشه برای جدا کردن تراشه ها به شکل ذوزنقه ای است. ارتفاع و عرض شیار تراشه به ماده و میزان خوراک قطعه کار بستگی دارد تا اطمینان حاصل شود که شکل تراشه محکم و کوچک است ، ترجیحاً به شکل یک C شکل یا کاشی.
در فرآیند حفاری سوراخ عمیق ، از بین بردن تراشه ها در حین حفاری دشوار است و انتشار گرما برش آسان نیست ، که اغلب منجر به پخت تیغه می شود و بر عمر سرویس و کارآیی پردازش بیت مته تأثیر می گذارد. شرایط اتلاف حرارت ضعیف می تواند مقدار زیادی از حرارت برش ایجاد کند و جهت تخلیه تراشه بر خلاف جهت خوراک بیت مته است. برای روغن کاری ، خنک شدن و کمک به برداشتن تراشه ، باید مایعات برش به لبه بیت مته نفوذ کند. برش مایعات ابتدا باید از نفوذپذیری خوبی برخوردار باشد و روش تأمین ، سرعت جریان و فشار نیز باید شرایط را برآورده کند.
حل انتخاب روغن برش برای حفاری سوراخ عمیق
اگرچه حفاری سوراخ عمیق یک فرآیند برش است ، اما با برش سنتی متفاوت است. در عمل ، مشخص شده است که برش سنتی شامل چندین ابزار برش است که به طور همزمان کار می کند و در نتیجه گشتاور های مختلفی برای هر فرآیند ایجاد می شود. در مرحله اولیه حفاری های عمیق سوراخ ، به محض اینکه بیت مته با قطعه کار در تماس باشد ، فشار به حدود 2000N می رسد و دما فوراً افزایش می یابد. لازم است که روغن انتخاب شده دارای ویسکوزیته کم ، نفوذپذیری خوب ، توانایی خنک کننده خوب و برداشتن تراشه صاف باشد. در پایان پردازش ، فشار حدود 4000N است. اگر مقدار فشار شدید (PD) روغن انتخاب شده پایین تر از 4000N باشد یا اگر سرعت انتشار ماده فشار شدید در روغن کند باشد ، سیگار کشیدن و سایش سریع بیت مته اجتناب ناپذیر است.
به طور کلی ، یک امولسیون 1: 100 یا امولسیون فشار شدید انتخاب می شود. هنگامی که دقت ماشینکاری بالا و کیفیت سطح یا چقرمگی مورد نیاز است ، امولسیون فشار شدید یا امولسیون فشار شدید با غلظت بالا انتخاب می شود. ویسکوزیته سینماتیک روغن برش معمولاً 10-20cm2/s (40 ℃) و سرعت جریان روغن برش 15-18m/s است. هنگامی که قطر ماشینکاری کوچک است ، روغن برش را با ویسکوزیته کم انتخاب کنید. برای ماشینکاری سوراخ عمیق که به دقت بالایی نیاز دارند ، نسبت روغن برش 40 ٪ روغن ولکان شده فشار شدید ، 40 ٪ نفت سفید و 20 ٪ پارافین کلر شده را می توان انتخاب کرد.
